涂料人注意啦！2026年2月1日，一项关乎色漆、清漆检测的重要国家标准——GB/T 46024-2025《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》正式实施，全面替代沿用27年的旧标准GB/T 6753.4-1998！

一、先划重点：标准核心基础信息

• 适用范围：测定色漆、清漆及相关产品的流出时间，用于监控涂料黏度，适用于可准确判定自流出杯的流出孔流出的液流断点的试验材料（流出时间接近100s时断点难判定和再现，需注意）

• 采标情况：在技术上完全等同采用ISO 2431:2019（IDT），意味着我国色漆清漆检测方法与国际接轨，不仅能确保检测结果的准确性和专业性，也为涂料产品的国际贸易提供了统一的技术依据。

二、核心变更：旧标准vs新标准，9大变化必看！

相比1998年版旧标准，新标准不仅结构更清晰，技术要求也有明显调整，其中8项核心变更直接影响检测操作和结果，建议收藏对照：

1. 范围调整：明确“不包含”两类流出杯

旧标准未明确排除部分流出杯类型，导致实际检测中存在仪器选用混乱；新标准明确规定：不包含带可更换流出孔的流出杯（安装孔公差不达标）和常用浸入式流出杯（制造公差大，检测精度低），避免因仪器选错导致结果失真。

2. 术语定义：删繁就简，新增关键定义

• 删除：旧标准中“动力粘度、不规则流动”的定义（冗余且与其他标准重复）

• 新增：“非牛顿型流动”定义（剪切黏度取决于剪切速率、剪切应力，或两者与时间的关系），为后续流动特性判断提供明确依据

3. 温度条件：更灵活，更贴合实际检测场景

旧标准仅规定单一测试温度，新标准优化为：

• 基准温度：（23.0±0.5）°C（通用条件）

• 灵活调整：可根据实际需求，商定其他温度（如25°C）进行对比试验，需在报告中注明

• 温度控制：测试期间温度变化不超过0.5°C，流出杯需放置在无气流处，通风柜测试需注明

4. 仪器要求：细化参数，提升检测精度

• 流出杯：新增测量范围要求，明确4种型号（3mm、4mm、5mm、6mm孔径）的尺寸公差，内表面粗糙度Ra≤0.5μm，避免切削痕迹、毛刺影响流出效果

• 计时器：精度要求从旧标准的“未明确细分”，改为“分度为0.2s或更小”，提升时间记录准确性

• 新增：优先选用带温度控制夹套的流出杯，可替代控温室/控温箱，降低检测设备成本

5. 附录调整：核心内容替换，更具实用性

旧标准附录A为“使用流出杯调节色漆的粘度”，新标准将其替换为“检查流出杯的磨损情况”，并新增2种具体检查方法（用有证参考物质CRM、经检定流出杯），明确磨损偏差≤3%方可继续使用，解决旧标准中仪器磨损导致结果不准的痛点。

6. 试验结果：新增标识要求，便于追溯

新标准新增第8章“试验结果的标识”，要求用统一代码表示结果，示例：GB/T 46024-5-65，其中“5”为流出杯编号，“65”为流出时间（秒），规范结果记录，便于后续追溯和对比。

7. 精密度要求：更具体，更具可操作性

旧标准对检测精密度的要求较为笼统，新标准明确：

• 重复性限r：同一操作者、同一实验室，2个结果绝对差值≤2s（概率95%）

• 再现性限R：不同操作者、不同实验室，4mm流出杯结果差值≤3s，6mm流出杯≤6s（概率95%）

8. 其他变更：结构优化+编辑性调整

按GB/T 1.1-2020标准化导则，优化标准结构，规范术语表述，删除冗余内容，让标准更易读、易操作；同时明确“某些内容可能涉及专利，发布机构不承担识别专利责任”，规避企业使用风险。

三、实操指南：检测设备+检测过程，一步到位

掌握了变更要点，实操环节也不能马虎！以下是新标准规定的检测设备和操作流程，新手也能快速上手：

1. 检测设备（必配）

2. 检测过程

1. 取样与制备：按ISO 15528取样，ISO 1513检查制备，取150mL试样，充分混匀，避免气泡和溶剂挥发

2. 温度调节：将试样和流出杯调节至规定温度（如23±0.5°C），待气泡消散，确认温度波动≤0.5°C

3. 流出杯准备：将流出杯固定在支架上，调节水平，用手指堵住流出孔

4. 充灌试样：缓慢灌入试样，去除气泡，用刮板刮平，使试样液面与流出杯上边缘齐平

5. 测定时间：移开手指的同时启动计时器，待流束首次中断时停止计时，记录时间（精确至0.5s）

6. 重复测定：平行测定2次，差值≤平均值5%取平均值；差值过大需进行第3次，舍弃离群值后计算平均值

7. 结果标识与报告：按标准要求标识结果，撰写报告，注明标准编号、流出杯型号、温度等关键信息

四、总结：新标准带来的3大核心价值

对于涂料行业而言，GB/T 46024-2025的实施，不仅是标准的更新，更是行业规范化、国际化的重要体现：

• 与国际接轨：等同采用ISO标准，检测结果国际认可，助力企业产品出口，提升核心竞争力

• 提升检测精度：细化仪器参数、温度控制、精密度要求，减少检测误差，保障涂料质量稳定

• 简化实操流程：删繁就简，明确仪器选用、磨损检查、结果标识要求，降低企业检测成本和操作难度